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產(chǎn)品展示 |
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如何防止特種橡膠制品剝落 |
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模壓料固化不完全空氣沒有排清模溫過高，使物料中某種成分氣化或分解，提高模溫或延長保溫時間，增加排氣次數(shù)降低模溫，缺料模具配合間隙過大或溢料孔太大脫模劑用量太多，操作太慢或太快，調整模具配合公差和溢料，孔尺寸調節(jié)適當?shù)暮夏囟群图訅簳r機燒焦、模具溫度過高，橡膠在合模過程中還沒來得及充分流動就已經(jīng)部分硫化失去融合能力、適當降低模溫，固化不完全出模工藝不當溫度偏高導致過硫化改善固化條件重新設計模具，使頂出裝置合理合適 當降低模溫或縮短硫化時 表面無光澤模溫過高或過低粘模模具表面粗糙調整模溫，一般適當降低模溫使用合適的脫模劑提 高模具表面光潔度，應鍍 模壓料未加內脫模劑或加入不當模具表面粗糙或新模未經(jīng)研磨使用壓制壓力過高 通過試驗加入適量的有效 的內脫模劑提高模具表面光潔度，可用壓塑粉試模，后再壓制玻璃鋼適當降低 壓力 斑駁表面 模具過熱顏料因過熱而分解 降低模溫 混煉膠或硫化膠內部的液體或固體配合劑因遷移而在橡膠制品表面析出形成云霧狀或白色粉末物質的現(xiàn)象。
這是由于硫、石蠟、某些防老劑、軟化劑的使用量超出了它們在橡膠中的溶解度而引起的。為防止噴霜，上述各種配合劑用量要適當，對常見的硫黃噴霜可采用不溶性硫黃加以防止。在橡膠中適當加入松焦油，液體古馬隆等可增加膠料對上述配合劑的溶解度，以減少噴霜現(xiàn)噴霜-定義和由來噴霜又名噴出(blooming),是橡膠加工過程中常見的質量問題,它是指未硫化膠或硫化膠中所含的配合劑遷移到表面并析出的現(xiàn)象。有時,這種噴出物呈霜狀結晶物,故習慣上稱“噴霜”。較多見的噴霜物為硫,因為硫黃是通用橡膠中應用最廣泛的硫化劑,且在橡膠中的溶解度低因而容易產(chǎn)生噴霜。其實從噴出物外觀來看,也未必都呈霜狀,也有呈油狀(軟化劑、增塑劑)或粉粒狀(多為填充劑、 防老劑、促進劑等)的物質噴出,甚至炭黑噴出也有所見。
硅膠也會有噴霜現(xiàn)象，采用雙二四硫化劑（通常用在擠出成型工藝）高溫分解后會產(chǎn)生低分子量的酸性物質，其與硅橡膠不相容，在存放過程中會轉移到硅膠表面結晶從而出現(xiàn)噴霜。防霜劑主 要成分為堿性物質，通過酸堿中和反應來達到防霜的目的。 高硬度的硅膠往往加入比較多的內脫模劑，遇水也會噴白，水的酸性對此有遏制作用硅橡膠模具制作方法及注意事項 模具是快速模具里的一種最為簡單的方法，一般是用硅膠將 RP 原型進行復模，但壽命很短，只有 10-30 件左右!他具有很好的彈性和復制性能，用硅橡膠復制模可不用考慮拔模斜度，不會影響尺寸精度，有很好 的分割性，不用分上下模可直接進行整體澆注。再沿預定的分模線進行切割取出母模就可以了！ 室溫硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種! 原料及配方采用專用模具硅橡膠，該品系以雙包裝形式出售，A 組份是膠料，B 組份是催化劑。配制時 要考慮室溫、模具的強度和硬度，以此來確定AB 組份的重量配制比例。室溫在20-25 度時，A：B＝100： 1.5。室低時(但不能低于10 度)則適當增加B 組份0.1-0.3 份。室溫偏高則減少B 組0.1-0.3 份。具體方法是 依據(jù)模具體積確定總用量，然后將A、B 組份按比例稱量準確，置于器皿中攪拌均勻，即成。 制模：將調配好的材料，倒入待仿制的清潔的實物上即可。為了節(jié)省材料，制得較薄的模具，也可分次 涂刷。為增加模具的拉力可糊紗布之類。在室溫20 度條件下2 小時就能固化為彈性體，一天后就可使用。
硅橡膠模具制作注意事項：
1、B 組份是催化劑，易受潮水解，故用后應將蓋子蓋嚴。
2、A、B 組一經(jīng)混合，化學反應；立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費，應根據(jù)用量，隨用隨配，配好后應立即使用，不可延誤。
3、A、B 組的配合比，關系到化學反應的速度和模具的性能。B 組份越多，反應越快， 制品的強度和硬度越高，但韌度隨之降低。因此，稱量要求精確。
4、配制前，應將 組份料上下攪拌均勻，再稱量。
5、澆注法適宜于浮雕類，涂刷法適用于立體類模具的制作。澆注浮雕類的模具應先制作長寬都大于原雕長寬各4-6CM 的邊框。邊框要平正，內面要光滑。澆注時將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將 原件放在框中，每邊留出2-3CM 的間隙。
(硅橡膠61 元/KG) 硅橡膠模具制作注意事項：制作過程中有氣泡解決辦法：
1、改進飛邊槽與排氣系統(tǒng)的設計
2、增大壓機的壓力
3、減少脫模劑的用量，并均勻噴灑
4、材料控制水份
5、可以試著加些消泡劑
6、使用冷流道.
7、 用真空機真空抽氣，模具上可以增加排氣操。 |
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