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產(chǎn)品展示
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橡膠制品表面為什么會發(fā)白(噴霜)呢?又該如何防止!
 

 

      當(dāng)?shù)綆齑鏈?zhǔn)備采用橡膠產(chǎn)品的時候,往往有時會發(fā)現(xiàn)橡膠制品的表面上會有發(fā)白的感覺,以及制造橡膠材質(zhì)的制品也是有慢慢變白的現(xiàn)象,這又是為什么呢?橡膠制品材質(zhì)的內(nèi)部可能因放置過程不當(dāng)或者使用時間過長,也會使得橡膠材質(zhì)的惡化(老化)表面產(chǎn)生發(fā)白狀況。而這種發(fā)白現(xiàn)象是一種橡膠噴霜,噴霜是液體或固體配合劑由橡膠內(nèi)部搬遷到橡膠外表的表象。


      橡膠制品的原材料配合劑出現(xiàn)問題(質(zhì)量問題),也會導(dǎo)致橡膠制品的惡化(老化)及發(fā)白,因此橡膠材質(zhì)的配方要標(biāo)準(zhǔn),稍有不妥便出現(xiàn)如此現(xiàn)象。


      (1)配方設(shè)計不當(dāng):

 
      飽和噴出:常見于硫磺,促進劑,活性劑,防老劑


      遷移噴出:常見于加工助劑,遷移性防老劑.抗靜電劑


      生成噴出:常見于硫磺硫化體系中促進劑并用反應(yīng)生成物


      反應(yīng)滯留:常見于有機過氧化物硫化體系低分子物質(zhì)過量


      應(yīng)力噴出:常見于無機填料:如碳酸鈣


      (2)工藝操作不當(dāng)


      混煉不均造成分散不良,局部超過飽和度


      煉膠溫度過高,使配合劑局部過量


      稱量不準(zhǔn)確(多稱,少稱,漏稱,錯稱)


      硫化溫度過高,高分子降解造成噴霜


      硫化溫度過低,造成反應(yīng)不完全而發(fā)生的欠硫噴霜


      硫化時間不夠,造成欠硫噴霜


      噴灑的脫模劑或洗模水操作不當(dāng),造成橡膠表面發(fā)白現(xiàn)象


      (3)原材料質(zhì)量波動


      因產(chǎn)地材質(zhì)不同、制法不同、工藝不同、批量不同原材料有很大差別,生膠的合成工藝:聚合溫度,催化劑,合成單體等的差異,引起溶解度的不同.純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)生變化


      (4)儲存條件差


      溫度:配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降


      時間(壓力\濕度):橡膠儲存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時間對配合劑的溶解度也有影響,一般情況下影響不大。但是,如果壓力較大,受壓部位 橡膠中的配合劑就會形成晶核,析出于橡膠表面,形成噴霜;如果空氣的濕度過大,橡膠中極性大的配合劑對生膠(非極性)的作用減弱,配合劑溶解度下降,從而 導(dǎo)致噴霜;儲存時間越長,橡膠表面噴霜越明顯,由于儲存環(huán)境中空氣的溫度和濕度隨著季節(jié)的變化而不同,并且差別較大,極易造成配合劑的溶解度發(fā)生變化,從而導(dǎo)致噴霜。


      (5)橡膠老化


      橡膠老化大都導(dǎo)致硫化膠完整的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞,從而也破壞了橡膠體系內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)的或物理的結(jié)合,降低了配合劑在橡膠體系內(nèi)的溶解度。因此,那些局部處于過飽和狀態(tài)的配合劑便會從橡膠中游離析出,形成噴霜。


      預(yù)防措施:本工作室自主研發(fā)了防噴霜助劑LNR-11\LNBR-22\LEPDM-33系列,防止橡膠制品噴霜的可能。


      橡膠表面噴霜,其成分往往是復(fù)雜的,很少是單一的。在噴霜的復(fù)雜成分中總有主次之分,因為配合劑在橡膠中相互影響,只要一種配合劑噴出,就會破壞整個配合劑在橡膠中的均勻程度,并產(chǎn)生濃度梯度,這樣就容易使其它配合劑伴隨著前一種配合劑的噴出而噴出。所以為了防止噴霜,必須首先分析噴霜中的主要成分,再根據(jù)造成噴霜的原因,最終采取措施,加以防止。


      (1)本工作室自主研發(fā)了防噴霜助劑LNR-11\LNBR-22\LEPDM-33系列,防止橡膠制品噴霜的可能(目前成功應(yīng)用到鞋底、密封條、模壓膠圈、油封)。


      (2)并用促進劑、防老劑:單用一種助劑,用量過少難以達到效果,用量過多又易出現(xiàn)噴霜,故可以并用幾種助劑,達到效果從而減小用量。


      (3)利用不同配合助劑在噴霜上的互相干擾制約:不同助劑一起配合使用時,有時會出現(xiàn)相互干涉而有助于抑止噴霜,如軟化劑、油膏、再生膠等都具有此功能。特別是相對分子質(zhì)量大的助劑能滲透到橡膠大分子的短鏈中,可有效吸附易噴助劑。


      (4)掌握易噴助劑的用量上限,確保配方中各種易噴助劑的用量在其溶解度范圍內(nèi)。


      (5)混煉膠停放:膠料出型前需經(jīng)過不少于8h的停放,以使各種配合劑充分分散,同時有助于膠料內(nèi)部應(yīng)力的松弛,達到受力均勻、平衡,穩(wěn)定的分散體系能抑制微粒外噴。


      (6)確保硫化膠達到正硫化狀態(tài)


      (7)加強對成品、包裝及倉貯條件的管理,成品宜放在塑料袋中密封包裝,防止在貯存過程中與日光、氧等接觸產(chǎn)生老化,并避免在低溫下貯存。


 

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