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模壓橡膠制品種類繁多,形狀各異,有的結構復雜。橡膠制品窩氣是生產中常見的一種現象，是指在模壓硫化過程中，產生氣泡、缺膠、明叭、凹痕等外觀質量缺陷。下面就窩氣產生的原因進行粗略的分析，并介紹相應的解決辦法:
一、模具窩氣的原因
1、 模具結構:復雜的產品的模型分型線太少，氣體不容易跑出，模具沒有溢膠槽或溢膠槽尺寸太小，沒有排氣孔或排氣孔位置不恰當，均可產生窩氣或氣泡。
2、 膠料配方:在配方設計中，由于考慮不周，使配合劑之間相互發生化學反應而產生氣泡;在一定的硫化溫度下，膠料本身分解出的氣體或有低揮發份溢出;此外，膠料中內部和表面有水分，也會在硫化時汽化而造成窩氣。
3、模壓工藝
(1)考慮膠料比重、體積等因素，半成品的質量沒有適當大于成品質量。
(2)半成品的形狀和在模腔中的擺放位置不當。
(3)硫化操作時，加壓速度過快，氣體不能及時的排出。
二、防止窩氣的原因
1、合理設計模具結構，設計必要的分型線、溢膠槽和排氣孔。對合格率要求高的復雜制品最好采用帶有注壓流膠孔的模具。
2、配方設計時要綜合考慮原材料的特性，不用或者少用含水率偏高的原材料，如果必須用這類材料，則必須做適當預處理。制定合適的煉膠工藝，確保膠料通過混煉后，能排除其中較多的水分。
3、做好硫化設備和模具的維護保養，保持設備運轉正常，模具清潔，溢膠槽、排氣孔通暢。
4、制定合理的半成品成型工藝，注意裝料形狀對產品質量的影響，對不同的產品制作不同的半成品形狀尺寸。另外半成品表面涂少許碳酸鈣或滑石粉，也有利于提高產品外觀質量。
5、硫化機升壓速度要適當，不易太快，注意多次降壓排氣。
6、合理使用硫化溫度。
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