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塑膠產品由哪些成分組成的呢? |
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塑膠是一種由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的高分子材料,它的主要成分是合成樹脂。
樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名,如松香、蟲膠等,目前樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高聚物原料。樹脂約占塑膠總重量的40%~100%。塑膠的基本性能主要決定于樹脂的本性,但添加劑也起著重要作用。

有些塑膠基本上是由合成樹脂所組成,不含或少含添加劑,如有機玻璃、聚苯乙烯、PC等。因此,塑膠和樹脂這兩個名詞有時也被混用,但一般是有區別的。
塑膠的分類
按受熱后樹脂結構與形態的變化,可以分為:
(1)熱固性塑膠(樹脂):指在加熱、加壓下或在固化劑、紫外光作用下,進行化學反應,交聯固化成為不溶不熔物質的一大類合成樹脂。
(2)熱塑性塑膠(樹脂):由線型結構(包括支鏈結構)高聚物組成,由于有獨立的分子存在,故有彈性、可塑性,在溶劑中能溶解,加熱能熔融,硬度和脆性較小的特點。
熱固性塑膠的特性
在塑膠工業發展初期,熱固性樹脂所占比例很大,一般在50%以上。
隨著石油化工的發展,熱塑性樹脂產量劇增,到80年代,熱固性樹脂在世界合成樹脂總產量中僅占10%~20%。
在固化前一般為分子量不高的固體或粘稠液體;成型過程中能軟化或流動,具有可塑性,可制成一定形狀,同時又發生化學反應而交聯固化;有時放出一些副產物,如水等。
此反應是不可逆的,一經固化,再加壓加熱也不可能再度軟化或流動;溫度過高,則分解或碳化。這也就是與熱塑性樹脂的基本區別。
熱固性樹脂在固化后,由于分子間交聯,形成網狀結構,因此剛性大、硬度高、耐溫高、不易燃、制品尺寸穩定性好,但性脆。
因而絕大多數熱固性樹脂在成型為制品前,都加入各種增強材料,如木粉、礦物粉、纖維或紡織品等使其增強,制成增強塑膠——電木。在熱固性樹脂中,加入增強材料和其他添加劑,如固化劑、著色劑、潤滑劑等,即能制成熱固性塑膠,有的呈粉狀、粒狀,有的作成團狀、片狀,統稱模塑膠。
熱固性塑膠常用的加工方法有模壓、層壓、傳遞模塑、澆鑄等,某些品種還可用于注射成型。
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