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橡膠噴霜的緣故原由橡膠飽和噴霜是由于橡膠內部共同劑到達過飽和狀態后，橡膠近表層的共同劑首先析出，內層的共同劑再向表層遷移析出。

當共同劑在橡膠中到達飽和狀態時，析出進程才結束。使共同劑到達過飽和狀態，即導致橡膠噴霜的緊張緣故原由有膠料配方計劃不妥，工藝操作不妥，原質料質量顛簸，貯存條件差，制品欠硫，制品老化等。

配方計劃不妥飽和噴出常見于硫黃、促進劑、活性劑、防老劑；遷移噴出常見于加工助劑、遷移性防老劑、抗靜電劑；生成噴出常見于硫黃硫化體系中促進劑并用應聲生成物；應聲滯留常見于有機過氧化物硫化體系低分子物質過量；應力噴出常見于無機填料如碳酸鈣。

工藝操作不妥混煉不均造成共同劑疏散不良，局部高出飽和度；煉膠溫度過高，使共同劑局部過量；稱量不準確(多稱、少稱、漏稱、錯稱)；硫化溫度過高，高分子降解造成噴霜；硫化溫度過低，造成應聲不完全而產生的欠硫噴霜；硫化時間不夠，造成欠硫噴霜；

噴灑的脫模劑或洗模水不妥，造成橡膠外貌發白征象。原質料質量顛簸因產地材質差異、制法差異、工藝差異、批量差異，原質料性質有很大差異。生膠的合成工藝如聚合溫度、催化劑、合成單體等的差異引起溶解度的差異，純度、水分、灰分＼pH值、物理性能等產生變革。

儲存條件差共同劑在橡膠中的溶解度一樣平常都是隨著溫度的升降而升降。橡膠儲存時所受的壓力、四周氛圍的濕度以及時間對共同劑的溶解度也有影響，一樣平常環境下影響不大。但是，要是壓力較大，受壓部位橡膠中的共同劑就會形成晶核，析出于橡膠外貌，形成噴霜；

要是氛圍的濕度過大，橡膠中極性大的共同劑對生膠(非極性)的作用減弱，共同劑溶解度降落，從而導致噴霜；儲存時間越長，橡膠外貌噴霜越明顯，由于儲存環境中氛圍的溫度和濕度隨著季節的變革而差異，并且差異較大，極易造成共同劑的溶解度產生變革，從而導致噴霜。

橡膠老化橡膠老化多數導致硫化膠形成的完備、均衡的網狀布局產生破壞，從而也破壞了橡膠體系內種種共同劑與生膠分子以及共同劑之間的化學或物理聯合，低沉了共同劑在橡膠體系內的溶解度。因此，那些局部處于過飽和狀態的共同劑便會從橡膠中游離析出，形成噴霜。

橡膠欠硫共同劑在橡膠中的溶解度隨著硫化程度的差異而差異，一樣平常在橡膠正硫化時共同劑到達最大溶解度。這是因為在硫化交聯進程中化學鍵(C-Sx-C，C-S-C，C-C，C-O-C等)的形成加強了共同劑與生膠分子之間以及共同劑之間的化學聯合或物理聯合，這有利于共同劑在橡膠中的溶解；其次共同劑加入化學鍵形成的應聲或別的副應聲，淘汰了共同劑的含量，低沉了共同劑的濃度。以是欠硫會導致共同劑的溶解度降落，使橡膠外貌出現噴霜。