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雙二五的成分有哪些元素組成 |
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硫化劑是有機過氧化物或稱架橋劑，用于硅橡膠（矽利康）、EVA等的硫化及不飽和聚脂的固化。硫化劑 通常能與橡膠產生硫化應聲或使之交聯的物質統稱為硫化劑，又稱為交聯劑。
硫化劑種類許多，而且還在不停增長，已經利用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醌類和胺類等。 自從發明橡膠的硫化以來至今為止，硫黃不停是天然橡膠和大多數二烯烴類通用合成橡膠的緊張硫化劑，雖然厥后許多新型硫化劑的出現對提高橡膠制品的性能起了顯著的全用，但代價一樣平常都較貴，故仍以硫黃為主。
金屬氧化物是氯丁橡膠的專用硫化劑，除硒、碲外，其他非硫化合物類硫化劑緊張用于飽和性橡膠和特種合成橡膠硫化，最緊張的是過氧化物。 下面介紹其他橡膠共同劑： 雖然橡膠具有極其名貴的高彈性和其他一糸列精良性能，但生膠本身在性能上存在許多缺點，單純利用生膠并不能制得得當于種種作用要求的橡膠制品。
共同劑的參加能改進橡膠性能并低沉成本，得到切合實際利用要求的橡膠制品。 橡膠用的共同劑已有幾千種，它們在橡膠中所起的作用也很龐大，不但決定著硫化膠的物理呆板性能和制品作用性能與壽命，也影響著膠料的工藝加工性能和半成品加工質量，同一種共同劑在差別的生膠中起的作用不一樣，差別的共同劑在同一生膠中起的作用差異，乃至同一共同劑在同一種橡膠中所起的作用也不止一個。
因此，只能根據共同劑在橡膠中所起的緊張作用把它們分成硫化劑、硫化促進劑、硫化劑活性劑、防老劑、防焦劑、補強添補劑軟化增塑劑、其他專用共同劑等。 硫化促進劑 凡在膠猜中能加快硫化應聲速度，收縮硫化時間，低沉硫化溫度，淘汰硫化劑用量，并能提高或改進硫化膠物理呆板性能的物質統稱為硫化促進劑，簡稱促進劑。促進劑還可以提高硫化生產效率和硫化膠質量，使厚制品硫化程度勻稱，并低沉產品成本。
橡膠工業利用的促進劑品種許多，按其化學組成和性質可分為兩大類，無機促進劑和有機促進劑�，F在除了個別環境外，廣泛接納的都是有機促進劑。由于其促進結果大，硫化特性好，硫化膠的物理呆板性能精良，生長敏捷，種類繁多。 根據促進劑的化學布局通常將其分為8大類：噻唑類、秋蘭姆類、次磺酰胺類、胍類、二硫代氨基甲酸鹽類、醛胺類、黃原酸鹽類和硫脲類。
以促進劑M為尺度又可分為超超速級、超速級、準超速級、中速級和慢速級幾種范例。國際上風俗以促進劑M（巰基苯并噻唑）為尺度，凡硫化速度快于M者屬于超速或超超速級，硫化速度低于M者屬于中速或慢速級，硫化速度等于或靠近M者屬于準超速級。天然橡膠和多數合成橡膠所用促進劑均接納該分類法。
促進劑又可按酸堿性舉行分類，凡本身為酸性或硫化氫應聲后生成酸性產物者為酸性促進劑，如噻唑類、秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽類和黃原酸鹽類；本身為堿性或與硫化氫應聲后的產物為堿性者為堿性促進劑，如胍類、醛胺類和胺類；兩種條件下都顯中性的為中性促進劑，如次磺酰胺類和硫脲類。這種分類法多在生產或促進劑并用的環境下接納。 促進劑并用體系中，此中應有一種捉進劑是緊張的，稱為主促進劑，也叫第一促進劑，而另一種或兩種是資助的，稱為副促進劑，也稱第二、三促進劑。
活性劑 硫化活性劑簡稱活性劑、活化劑、助促進劑。它加入橡膠的硫化應聲，提高促進劑活性并充實發揮其效能，淘汰促進劑用量，既能提高硫化速度，又提高交聯程度，影響交聯布局改進硫化膠物理呆板性能。 橡膠用硫化活性劑種類許多。分為無機物和有機物兩類。最常用的是氧化鋅和硬脂酸并用。用量分別為35份和1.5-2.0份。氧化鋅對天然膠另有肯定補強作用。
硬脂酸對膠料另有軟化增塑作用，資助炭黑的殽雜疏散。 防護體系共同劑 橡膠及其制品在貯存和利用進程中，因受種種外界因素的作用，如熱、氧、臭氧、變價金屬離子、呆板力、光、高能射線、化學物質及霉菌等的作用，其彈性、物理呆板性能和利用性能會漸漸降落，漸漸喪失彈性和利用代價，這種征象稱為老化。
為延伸制品的利用壽命，必須在橡膠中參加某些物質來克制或延緩橡膠的老化進程，這些物質統稱為橡膠的防老劑。 防老劑種類繁多，按防護原理分為物理防老劑、化學防老劑和應聲型防老劑；按防護作用分為抗氧劑，抗臭氧劑、曲撓龜裂克制劑、有害金屬克制劑、紫外線汲取劑等。
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