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橡膠制品工藝不完美的常見問題及解決措施 |
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常見缺陷及改正步伐缺料緣故原由: 1 模具與橡膠之間的氛圍無法排擠. 2 稱重不夠. 3 壓力不夠. 4 膠料流動性太差. 5 模溫過高,膠料焦燒. 6 膠料早期焦燒(去世料). 7 料不夠厚,流動不充實. 缺料的辦理步伐: 1.加開排氣槽. 2.多排氣. 3.提高壓力. 4.改配方,增長膠料流動性. 5.改配方,延伸焦燒時間,警備麻木. 6.增長料厚度.
噴霜.發白緣故原由: 1. 硫化不夠. 2. 共同劑過量,高出橡膠的溶解度. 辦理步伐: 1. 延伸硫時或采取二次硫化. 2. 調解配方,淘汰低溶解度共同劑的用量.
氣泡.發孔緣故原由: 1. 硫化不夠. 2. 壓力不夠. 3. 模內或膠猜中有雜質或油污. 4. 硫化模溫過高. 5. 硫化劑加少了,硫化速度太慢.
重皮.開裂 緣故原由: 1. 硫化速度太快,膠流動不充實. 2. 模具臟或膠料粘污跡. 3. 斷絕劑或脫模劑太多. 4. 膠料厚度不夠. 辦理步伐: 1. 低沉模溫,減慢硫化速度. 2. 連結膠料.模具干凈. 3. 少用斷絕劑或脫模劑. 4. 膠料夠厚.
產品脫模破碎緣故原由: 1. 模溫過高大概硫時過長. 2. 硫化劑用量過多. 3. 脫模要領不合錯誤. 辦理步伐: 1. 低沉模溫. 2. 收縮硫時. 3. 淘汰硫化劑用量. 4. 噴脫模劑. 5. 采取精確的脫模要領.
難加工緣故原由: 1. 產品撕裂強度太好,(如高拉力膠).這種難加工體現為毛邊撕不下來. 2. 產品強度太差,體現為毛邊很脆,會連產品一起撕破. 辦理步伐: 1. 要是是撕不失,就得調解配方,多添補共同劑,減小緊縮率. 2. 要是是撕破,則 a 低沉模溫,收縮硫時. b 淘汰硫化劑用量. c 調解配方,增長膠料強度 |
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